：（山西CPE电缆料造粒机可信赖的

首阶为GLS-型高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂很好的相容;塑化;分散。

第为GLD-系列单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相组合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性材料配混改性的 机型。

70-H-PVC电缆料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油HR --氯化石蜡20PHR--剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR ---石腊1PHR

恭乐GL65-150 PV电缆料造粒机双阶式造粒机组：可加工的材料有PVC LSHF EVA CPE,XLPE

碳酸钙和其它非矿粉体材料加入会使填充塑料的成型尺寸变化率（收缩率）大大小于纯体塑料。例如，在聚丙烯塑料中加入30%~40%的碳酸钙或滑石粉，其注塑成型尺寸变化率可从纯PP的2.0%下降至1.0%以下。这意味着倘若用注塑ABS材料的模具换成注塑纯PP材料，需要重新设计和制造模具，而倘若用碳酸钙40%的填充PP材料，仍然亦可使用之前的模具。

PVC电缆料造粒机的操作工艺：

1、将PVC材料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状材料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机

2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将材料混合均匀，温度为140-160℃的情况下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合材料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机

3、GLD－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却情况下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒中不粘粒。

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离设备的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；

6）、无性、无味，是的方解石、大理石、石灰石资源丰富，可选余地大，绝很多资源品质优良，是重金属含量极低，达到卫生级要求。堆积密度不同主要由于碳酸钙粉体颗粒的晶形不同，轻钙粒子为纺锤形（枣核形），拥有一定的长径比，而重钙多呈破碎后的块状。

PVC料耐温等级 关键性的指标。PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项关键性的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原料是不是适合于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变脆而失去原有性能。倘若90℃的PVC料热失重只能70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。200℃热时间——耐热、抗高温的能力时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。 比重:标准无统一明确规定的指标，它与产品的和成本紧密有关适宜的填充是为了使PVC电缆料标准或客户所要求的性能。的填充则是为了成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易、电缆容易开裂。

PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现阶段做PVC电缆料机器比的就选用苏州恭乐双阶造粒机组；这种机器生产产量高,塑化分散好

PVC护套电缆PUR护套电缆说明与护套电缆料生产设备（品牌）

PVC护套电缆要比PUR护套电缆便宜三分之一左右，PVC和PUR电缆有什么差别呢？为何价格会相差那么多？

什么是高柔性PVC护套拖链电缆

高柔性PVC护套拖链电缆是用于拖链的高柔性PVC护套电缆，采用独特的高柔性PVC做外护套，其耐油和冷却液，适合于的，但不可以用于室外。独特的电缆结构和改性PVC合成材料使电缆拥有经久的使用期限。

什么是高柔性PUR护套拖链电缆

高柔性PUR护套拖链电缆是用于拖链的高柔性PUR护套电缆，采用PUR做为外护套，其抗而且抗磨，拥有极好的耐油性，抗水解，耐化学腐蚀性，适合于的，适合于室内及室外使用，拥有很不错的耐候性能。独特的电缆结构和PUR材料的组合，使电缆拥有更为经久的使用期限。那还是要吃手工水饺，还有一个关键性的影响因素是的还有如何选择的，当地人控制着籽料源头的市场，对细节处理也是做到精益求精； 3.为了实现图纸与实物无差别，欢迎来电！ 广州玉邦的精雕机有哪几大特色技术？
一、加工计时 加工计时能对一块同样的工件进行比较，

主要特性：机械性能强：耐磨、机械高强度度承重能力好、抗冲击性及减震性能突出.耐候性能强：耐油，抗低温、耐水解（聚醚型）.韧性高弹性：PUR是介与PVC与橡胶之间的弹性体橡胶，因此韧性弹性

表3列出轻钙或不同目数的重钙填充PVC芯层发泡管材的密度变化情况。例如，ABS的成型收缩率仅为0.5%左右，依此设计制造的模具用于PP材料的注塑成型，由于纯PP材料的成型收缩率为1.5%~2.0%，大大高于ABS，因此同样模具注塑出来品，由于材料不同，其外型有可能变化较大。

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