燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压配件结合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。但是，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因而,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环较好 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水冷却 nbsp;整个结构高弹性。

目前余热锅炉所采用的回收系统重点是利用操控装置来进行集中的控制，设备中的热负荷的可按其动态来进行调节其水温，每个设备都会配有大触控屏，能直接显示其换热器进出口的烟温，以及设备中进出口的水温，采取集中的控制以及具备和保护的功能。

燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的效果。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、容易维护，占地少，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

高水平的焊接质量。锅炉焊接设备全部采用优秀机型，施焊流程中，熔池稳定，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份稳定，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的发生，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接质量，优美的焊缝外表成形，先进的运用性能。修理保养

冷凝装置为喷淋式，喷淋室与锅炉的二次热媒循环回路相连，喷淋水阶梯式下落并穿过小孔与烟气反向流动。间壁式换热器一般采用传热系数大、无结垢、重量轻、体积小的纯铜整体翼片内螺纹换热管和具备外扩展面的09CrCuSb（ND钢）耐低温腐蚀用钢钢管冷凝换热器。

1锅炉在运转期间需要关注以下列几点：

(1)每班检查风机运行状况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，避免潮湿腐蚀底座。

2锅炉运转1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损毁，如有应进行修复。

3锅炉每运转6个月，应停炉进行全方位检查和修理，除以上工作外，还需进行：

(1)清洗锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水清洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有抗腐蚀情况，若有，应及时修复;

(3)检查完成后，能在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是不是正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作彻底检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年最少要油漆一次。

在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金防护层，使普通碳钢材料具备不锈钢时性能，其表面强度高，能在高温、高流速和腐蚀性物质的冲刷下工作，耐低温酸腐蚀，较同类产品寿命可3～5倍，表面光滑可减慢积灰；。

蒸汽锅炉整体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置结合而成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管结合而成。本系列锅炉采用传统意义上的燃烧技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部燃烧，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升流程中，被多层管束阻挡，运动速度降低，落在炉排上重新燃烧，燃尽的烟气经烟囱排入大气。

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