燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压配件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。然而，由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度亦可烧较差煤种。水循环较好 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水冷却 nbsp;整个结构高弹性。

排放出来烟气的余热要是使用的余热锅炉等一些具有设备回收中，这样不单能有效的对这样的余热进行有效的利用，也能比较顺利的解决其焦化生产所需的自用蒸汽，这样可以很好的实现企业节能降耗的作用，帮助企业其经济的效益。

燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体通过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、容易维护，占地少，基础建设投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

高水平的焊接质量。锅炉焊接设备均采用优良机型，施焊流程中，熔池稳定，焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份稳定，结晶晶粒度好，高弹性，焊接应力少，有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现，以射线、超声波等探伤手段来检查，确定内在焊接质量，优美的焊缝外观成形，先进的使用性能。维修保养

目前余热锅炉所采用的回收系统重点是利用控制装置来进行集中的控制，设备中的热负荷的可按其动态来进行调整其水温，每个设备都会配有大触控屏，能直接显示其换热器进出口的烟温，及其设备中进出口的水温，采取集中的控制及其具有和保护的功能。

1锅炉在运行期间需要关注以下列几点：

(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;

(2)锅炉底部地面上不可积水，避免潮湿腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损毁，如有应进行修补。

3锅炉每运行6个月，应停炉进行全方位检查和维修，除以上工作外，还需进行：

(1)清理锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水清洗;

(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有耐腐蚀情况，若有，应及时修补;

(3)检查结束后，可以在着火面涂以锅炉漆;

(4)检查风机是不是正常;

(5)如有需要时可拆去保温层作彻底检查;

(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年zui少要油漆一次。

另外溶解固形物含量过高，也会影响蒸汽品质，严重时甚至引起汽水共腾.应通过合理排污来控制。悬浮物质和腔体物质由泥砂、动植物及某些低分子集等组成，是使水呈混浊的重要因素。这些杂质若进入离子交换器将污染交换，影响质量{如直接进入蒸汽锅炉，易恶化蒸汽品质，并易沉积成泥垢，阻塞管道，使金属因过热而损毁。

蒸汽锅炉整体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。本系列锅炉采用传统意义上的燃烧技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部燃烧，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升流程中，被多层管束阻挡，运动速度降低，落在炉排上重新燃烧，燃尽的烟气经烟囱排入大气。

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